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压力变送器的发展

压力变送器的发展大体经历了四个阶段：

1、早期压力变送器采用大位移式工作原理，这些变送器精度低且笨重。

2、20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。

3、70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展出现体积小巧、结构简单的位移式变送器。

4、90年代科学技术迅猛发展，这些变送器测量精度高而且逐渐向智能化发展数字信号传输更有利于数据采集。

压力变送器发展至今已有电容式变送器、扩散硅压阻式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。

压力变送器的安装细节

压力变送器在安装时应做到使用的垫片内径大于隔膜密封内径，如果使用的垫片内径小于隔膜密封内径，可能会影响膜片的正常工作，引起误差或膜片损坏；注意不要损坏膜片的表面，如果将膜片面朝下放置则可能损伤膜片表面；不要扭曲，挤压毛细管，也不要对它施加过大的压力；要松动容室法兰上的四个螺钉（如果填充液泄漏，变送器将不能工作）；按H、L标签所示，将法兰隔膜安装在液罐的高、低压侧。        

为避免温差引起的测量误差，可将毛细管束在一起。毛细管必须安全地固定在罐壁上，以防止风及振动等的影响。如果毛细管太长，应卷在一起用夹子固定。支架安装式的压力变送器因为受管道设计及操作位置等限制，无法直接安装在管道或设备上，所以需要采用导压管引压。此安装方式便于安装、接线、调校和后期维护。对于有其他安装要求的场所，应注意配备相应附件。

压力变送器一些常见的故障分析

压力变送器一些常见的故障包括变送器在高于其推荐压力范围的环境中使用，在运行诸如推土机或翻斗车之类的液压设备时，要操作阀门，这会产生压力峰值，从而损坏压力变送器。由于这些应用，所有电子压力变送器都经过完整的测试，包括抗冲击性和外壳稳定性。温度电子设备设计为在特定的温度范围内运行。长期高于或低于规格使用可能会导致早期故障。温度循环中反复的膨胀和收缩会使密封垫甚至变送器的外壳退化，从而导致分离并形成泄漏路径。

压力变送器使用中的电气干扰，当屏蔽层降低时，电磁或射频干扰会导致压力变送器出现问题，例如信号不稳定或信号不准确。压力变送器要接受10个单独的电气测试，包括过压电阻和负载突降。化学损伤无论是从苛性d 过程介质还是从农业机械喷洒的肥料等，压力变送器几乎不可避免地会暴露于腐蚀性化学物质，会缩短其使用寿命。较优的方法是确保压力传感器由与其接触的化学药品兼容的材料制成。  

压力变送器的类型及应用

压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力变送器根据测量范围可分成一般压力变送器(0.001MPa~35MPa) 和微差压变送器(0~1 5kPa)，负压变送器三种。        

使用差压和直连式压力变送器的设备通常依靠引压管线将压力从过程连接点传输到变送器。引压管线可用于的应用场景，包括使用压差来测量流量和液位的应用。利用差压来测量储罐或容器中的液位是一种很好的方法，当其内部有结构或存在其他液体时较为明显。这是一种容易实施的方法，但在储罐较高，且过程介质经常处于高温或环境温度存在变化的情况下，采用该方法可能会面临一些挑战。